産品描述在藍寶石的抛光工藝中, 常用的磨料主要包括金剛石、二氧化矽溶膠、氧化铈和氧化鋁等磨料。 實驗數據表明，a-氧化鋁抛光粉（0.3um,球型）在藍寶石抛光過程中的優勢明顯，效果＊好。 其一：抛光粉硬度比較： 1） 金剛石隻用于傳統的機械抛光，其硬度（莫氏10）比藍寶石(莫氏 9)硬度高，容易産生劃傷，藍寶石表面損傷度高，良率低。 2）氧化鋁的硬度與藍寶石相當，顆粒球型，抛光速率高，不易起劃傷，良率高，是比較理想的抛光材料。 3）SiO2硬度（莫氏硬度7.5）比藍寶石低，抛光速率比氧化鋁抛光粉慢很多，抛光比較耗時。 其二：抛光效果比較： 在抛光C-平面藍寶石襯底時，a-氧化鋁抛光粉（0.3um）制成的研磨液的抛光性能（去除速率和表面質量等）優于其他磨料， 具體表現如下： 1）形成的水化層增加，抛光過程中，在藍寶石基底上持續形成水化層，它比基底層軟，該層的形成有利于材料的去除，并産生高質量表面。 2）表面質量改善，a-氧化鋁與基底藍寶石的硬度一樣，因此，磨料劃傷藍寶石的可能性很小。 3）去除速率增加，a-氧化鋁磨料經曆了與基底藍寶石一樣的表面水化，在基底寶石與磨料水化層之間的化學機械作用加速了材料去除，當磨料和基底藍寶石的表面在抛光壓力下靠在一起并剪切時，就相互粘附，進一步的剪切就會使粒子撕開鍵合的水化層，通過粒子的前邊沿促進材料去除。表面粗糙度能小于0.2nm. 4）氧化鋁抛光液在循環過程中穩定性更好，二氧化矽抛光液在使用過程中溫度必須嚴格控制，以防止結塊，但氧化鋁研磨液就比較穩定，也顯示了很好的潔淨度。 實驗1：采用氧化鋁抛光粉對藍寶石襯底進行抛光，抛光液的pH為10時抛光效果＊好，表面粗糙度RMS可達0.2nm。抛光壓力在0. 12Mpa 至0. 15Mpa ，抛光液濃度為10%時較佳。濃度越高，抛光速率越快。 目前很多＊＊的藍寶石加工廠正在評估并使用基于氧化鋁研磨液用于更大直徑晶圓抛光。

丹陽中研磨材料金剛石研磨液、抛光液、分散劑、磨料、研磨液複合溶劑模具抛光液一、産品基本介紹該抛光液采用進口原料和國外先進技術調配，可替代日本、台灣等模具抛光液，适用于不鏽鋼、模具鋼、硬質合金、鎢鋼、钛合金、鋅合金、銅合金等金屬材質産品去除表面細小劃痕、劃傷、紋路、毛輪印、氧化層、變質層、焊斑、毛刺等以達到高亮度、完全鏡面效果。對模具無腐蝕。易于清洗。二、産品使用方法1.平面簡易形狀産品：一般采用平面抛光機配合抛光墊（白磨皮、阻尼布、絨布、毛氈等）或抛光輪抛光産品，将抛光液搖勻滴在産品或毛輪或抛光墊上，保持濕潤狀态持續打抛産品。2.曲面産品：一般采用毛輪（羊毛輪和布輪）打抛，将毛輪用抛光液潤濕，然後進行打抛，打抛過程持續滴加抛光液，保持毛輪潤濕狀态。或者采用超聲波竹片抛光。三、注意事項1.精抛液主要用于金屬産品＊後出鏡面提高亮度，幾乎無尺寸去除(即不改變産品尺寸)，不可取代前道工序。抛光前預處理有利于提高抛光效率和質量。金屬産品研磨抛光流程一般為：第一步：粗磨，采用2000目砂紙或油石粗磨。使産品表面粗化并達到基本尺寸要求。第二步：粗抛，采用粗抛液進行抛光前預處理。進一步提高産品表面質量和尺寸精度。第三步：精抛1，采用我司精抛液1抛光5min以上，去除劃痕，達到鏡面效果。第四步：精抛2，若鏡面效果要求非常高，則采用我司精抛液2抛光10min以上進行收光，進一步提高鏡面和亮度。該工序完全無尺寸去除量。2.所用毛輪需有吸水效果，确保抛光液可存留在毛輪上。一般用羊毛氈或布輪。3.毛輪打抛轉速過快抛光液易被甩走。建議在液不被甩走的前提下提高轉速。4.産品抛光後用清水沖洗幹淨，或用幹淨的濕布擦幹淨。5.使用精抛液2抛光後的産品馬上泡在水裡，及時清洗或擦幹淨，避免污染和生鏽。銅等金屬抛光後注意防氧化處理。更換不同抛光液需先将産品和機台清洗幹淨。同一個毛輪不可混用多種抛光液，避免污染。

丹陽中研材料科技多晶金剛研磨液、抛光液、磨料分散劑懸浮劑、磨料、研磨液複合溶劑一、産品介紹該款抛光液為鏡面抛光液，适用于不鏽鋼、模具鋼、硬質合金、鎢鋼、钛合金、鋅合金、銅合金等金屬材質産品（特别強調不适合黃金、白銀等貴重金屬）去除表面細小劃痕、劃傷、紋路、毛輪印、氧化層、變質層、焊斑、毛刺等以達到高亮度、完全鏡面效果。通常情況下，使用精抛液1即可完全滿足鏡面效果要求。極少數鏡面特殊要求才可能使用精抛液2。二、産品使用方法1.平面簡易形狀産品：一般采用平面抛光機配合抛光墊（白磨皮、阻尼布、絨布、羊毛氈等）或抛光輪（注意抛光輪需能吸水）抛光産品，将抛光液搖勻滴在産品或毛輪或抛光墊上，保持濕潤狀态持續打抛産品。2.曲面産品：一般采用毛輪打抛，将毛輪用抛光液潤濕，然後進行打抛。通常粗抛用羊毛輪，精抛用布輪配合使用。三、注意事項1.該款産品為抛光液，主要用于金屬産品＊後出鏡面提高亮度，幾乎無尺寸去除，不可取代前道工序。2.所用毛輪需有吸水效果，确保抛光液可存留在毛輪上。3.毛輪打抛轉速過快，抛光液易被甩走。4.産品抛光後用清水沖洗幹淨。或用幹淨的濕布擦幹。四、一般加工流程1.該産品主要作用為抛光出鏡面效果提高亮度，一般用于産品表面處理＊後一道工序，其移除率較小，前面的加工工序通常不可省去。金屬模具産品研磨抛光流程一般為：第一步：粗磨，采用1500目砂紙或油石粗磨。使産品表面粗化并達到基本尺寸要求。第二步：精磨，采用2000-3000目細砂紙或油石精磨。進一步提高産品表面質量和尺寸精度。第三步：粗抛，采用我司粗抛液配合羊毛輪進行粗抛，去除劃痕和紋路，達到基本鏡面效果。第四步：精抛1，采用我司精抛液1配合羊毛輪或布輪進行精抛，去除表面細化劃痕、紋路、消掉毛輪印子等，提高鏡面和亮度效果。該工序幾乎無去除量。第五步：精抛2，若鏡面效果要求非常高，則采用我司精抛液2配合布輪進行收光，進一步提高鏡面和亮度。該工序幾乎無去除量。2.産品抛光後及時清洗或擦幹淨，避免污染和生鏽。銅、鐵等金屬抛光後注意防氧化處理。五、抛光鏡面效果圖

丹陽中研單晶金剛研磨液、抛光液、磨料分散劑懸浮劑、磨料、研磨液複合溶劑一、産品介紹該款抛光液為鏡面抛光液，适用于不鏽鋼、模具鋼、硬質合金、鎢鋼、钛合金、鋅合金、銅合金等金屬材質産品（特别強調不适合黃金、白銀等貴重金屬）去除表面細小劃痕、劃傷、紋路、毛輪印、氧化層、變質層、焊斑、毛刺等以達到高亮度、完全鏡面效果。通常情況下，使用精抛液1即可完全滿足鏡面效果要求。極少數鏡面特殊要求才可能使用精抛液2。二、産品使用方法1.平面簡易形狀産品：一般采用平面抛光機配合抛光墊（白磨皮、阻尼布、絨布、羊毛氈等）或抛光輪（注意抛光輪需能吸水）抛光産品，将抛光液搖勻滴在産品或毛輪或抛光墊上，保持濕潤狀态持續打抛産品。2.曲面産品：一般采用毛輪打抛，将毛輪用抛光液潤濕，然後進行打抛。通常粗抛用羊毛輪，精抛用布輪配合使用。三、注意事項1.該款産品為抛光液，主要用于金屬産品＊後出鏡面提高亮度，幾乎無尺寸去除，不可取代前道工序。2.所用毛輪需有吸水效果，确保抛光液可存留在毛輪上。3.毛輪打抛轉速過快，抛光液易被甩走。4.産品抛光後用清水沖洗幹淨。或用幹淨的濕布擦幹。四、一般加工流程1.該産品主要作用為抛光出鏡面效果提高亮度，一般用于産品表面處理＊後一道工序，其移除率較小，前面的加工工序通常不可省去。金屬模具産品研磨抛光流程一般為：第一步：粗磨，采用1500目砂紙或油石粗磨。使産品表面粗化并達到基本尺寸要求。第二步：精磨，采用2000-3000目細砂紙或油石精磨。進一步提高産品表面質量和尺寸精度。第三步：粗抛，采用我司粗抛液配合羊毛輪進行粗抛，去除劃痕和紋路，達到基本鏡面效果。第四步：精抛1，采用我司精抛液1配合羊毛輪或布輪進行精抛，去除表面細化劃痕、紋路、消掉毛輪印子等，提高鏡面和亮度效果。該工序幾乎無去除量。第五步：精抛2，若鏡面效果要求非常高，則采用我司精抛液2配合布輪進行收光，進一步提高鏡面和亮度。該工序幾乎無去除量。2.産品抛光後及時清洗或擦幹淨，避免污染和生鏽。銅、鐵等金屬抛光後注意防氧化處理。五、抛光鏡面效果圖

産品描述産品适用于金相和岩相研磨、抛光外，還适用于各種黑色和有色金屬、陶瓷、複合材料以及寶石、儀表、光學玻璃等産品的高光潔度表面的研磨及抛光。極細的磨料能夠得到需要的超精抛光平面。氧化鋁抛光粉具有硬度高、磨削力強、适用範圍廣等優點。莫氏硬度可達1800-2000kg/mm2。顆粒圓滑，不易産生劃痕，粒度分布範圍窄，研磨後材料表面質量好。粒度：O.05、W0.3、0.5、1、1.5、2.5、3包裝：跟據客戶要求可以另行包裝成1KG瓶裝、4KG桶裝。【用途】該産品可應用于以下領域：★  電子行業：電子行業單晶矽片的研磨以及PCB金相切片的研磨；★  裝飾行業：不鏽鋼食具及其它裝飾材料的抛光；★  噴塗材料：等離子噴塗；★  光學玻璃冷加工。【使用方法】加水配置成70-90g/L的懸浮液後使用。

産品描述、

一、産品簡介：   随着社會的不斷發展，對産品表面處理的要求越來越高，SiO2材質抛光粉，出光效果好，但切削率太慢；金剛石或者SiC材質抛光粉，硬度10，切削快，但表面有劃傷。根據市場需求，我公司曆經3年時間，自主研發了氧化鋁抛光粉系列産品，該産品硬度适中，更适合于精細抛光，通過選擇合适粒度的産品，調節抛光液固含（1-60%可調），達到切削率高、出光快的效果。同一種粒度産品，提高抛光液中固含，切削率會明顯提高。目前，我公司産品主要為精細抛光粉，産能每月20噸以上，可應用于藍寶石的*終抛光。二、産品指标：1.物化指标：NAME(型号DT-0.2DT-0.3DT-0.5 DT-0.5DT-0.8DT-1.0DT-1.0DT-1.5DT-2.0DT-2.5A BABMean Particle Size  D50  (um)0.20.30.50.50.81.01.01.52.02.5BET(m2/g) 比表面15108764532.52Bulk Density  (g/cm3) 松堆比0.400.500.500.600.650.700.650.750.800.80Chemical Purity化學純度Si    (ppm)＜50＜50＜50＜50＜50＜50＜50＜50＜50＜50Fe   (ppm)＜60＜60＜60＜60＜60＜60＜60＜60＜60＜60Na   (ppm)＜100＜100＜100＜100＜100＜100＜100＜100＜100＜100Al2O3   (%)＞99.95＞99.95＞99.95＞99.95＞99.95＞99.95＞99.95＞99.95＞99.95＞99.95 2.産品特性：●水溶易分散，顆粒分散性、懸浮性好，客戶可直接制成抛光液使用，固含1%～60%任意可調，液相穩定。●晶相穩定、硬度可調（比表面1-30m2/g）、顆粒小且粒徑分布均勻；●出光快、切削力強、光度亮、鏡面效果好；●研磨效率高，研磨效率遠遠高于二氧化矽（SiO2）等軟質磨料，表面光潔度優于白剛玉的抛光效果，能抛出均勻而明亮的光澤。三、市場應用：●手機屏幕抛光，包括藍寶石手機屏、玻璃手機屏的*終抛光。也可應用于：人造寶石、锆石、高檔玻璃、天然寶石、玉石、翡翠、瑪瑙等振動抛光（機器抛光、滾動抛光）、手動抛光（研磨抛光）等。●金屬抛光，包括手機外殼、汽車輪毂、高檔五金的*終抛光。也可應用于鋁材、銅材、不鏽鋼、石材、牆地磚等研磨抛光。●漆面抛光，包括汽車油漆打磨抛光，手機外殼油漆抛光等。●可直接制成各種類型抛光液，使用過程液相穩定。

産品描述【産品型号}DT/SP系列氧化鋁抛光液【應用領域】不鏽鋼、鋁合金等金屬材料的抛光。【産品特色】顆粒分散性好，有效避免了抛光過程中由于顆粒團聚導緻的工件表面劃傷；顆粒粒徑分布适中，**程度提升抛光速度的同時降低微劃傷的概率，可以提高抛光良率；運用抛光液中的化學新作用，提高抛光速度，改善抛光表面的質量；低VOC配方，使用過程避免粉塵産生，關注環保和人體健康安全。【使用說明】産品久置會有分層、沉澱，均屬正常物理現象，使用前請攪拌均勻；使用過程中保持持續攪拌，可保證穩定的研磨效率；根據工藝要求進行一定的稀釋，一般建議1:1至1:3。【包裝】标準包裝：25 kg /桶，250 kg/桶。也可根據客戶要求進行包裝。　　鋁合金氧化鋁鏡面抛光液：不 鏽鋼抛光液具有效率高、效果穩定等特點；專門針對鋁合金材質鏡面抛光工序(如1000系列工業純鋁、2000系列Al-Cu,Al-Cu-Mn合金、 3000系列Al-Mn合金、4000系列Al- Si合金、5000系列Al-Si合金、6000系列Al-Si合金、7000系列Al-Mg-Si-Cu合金、8000系列型号)，并根據材料型号的不 同配套有相應的不鏽鋼抛光液。作業後能夠實現很高标準的平行度和**鏡面效果。　　鋁合金鏡面抛光液的組分：抛光粉、水、酸、無機鹽、其他。适合鋁合金等材質工件鏡面抛光加工用。　   一般來說，工件要實現鏡面效果，基本上都是要經過粗抛、精抛和抛光這三道工序的。如果工件本身具有一定的精度，則可以省略粗抛工序。　　粗抛：去除毛坯的大部分餘量，**所達到的效果要保持到大緻的幾何形狀與粗糙度。　　精抛：粗抛完成後的下一個工序就是精抛，結果是能夠保持*精确的幾何形狀以及精細的裂紋深度。　　抛光：工件通過了粗抛、精抛工藝後，進入抛光工序;也是*終實現光學表面層實現的**一個部分，前提下前兩者必須要為**一步抛光做好準備，使得在整個抛光過程當中，盡量去除粗抛與精抛所留下的破環層，實現光學表面*理想鏡面效果。　　由于這三種工序不同，所用的研磨液也不一樣　　1.粗抛選擇的耗材是：粗抛液，粗磨盤(鑄鐵盤)。這兩種耗材的成分裡面，主成分的材質稍微較粗，要求硬度較高，顆粒度較大，這樣才有較好的切削力。　　2.精抛選擇的耗材是：精抛液，精磨盤(錫盤)。這兩種耗材相對要求要高一點，需要材質更為精細，顆粒非常小的原材料生産。　　3.抛光選擇的耗材是：抛光液，抛光盤(銅盤)。這個耗材要求**，對精細度有着非常嚴格的标準。一般是采用納米級顆粒度的原材料配置液體。也通常用的是微米級的金屬顆粒鍛造而成。　　選擇中晶，保證抛光效果　   一般來說，研磨液都是以客戶工件的材質和要達到的效果來配置的。在交貨前，中晶工程師會依據客戶提供的工件試樣，除了要達到客戶抛光要求，還要實現高良率、**率、低成本原則。交貨後，提供詳細的使用方法，并有工程師上門指導，保證抛光效果。