産品描述在藍寶石的抛光工藝中, 常用的磨料主要包括金剛石、二氧化矽溶膠、氧化铈和氧化鋁等磨料。 實驗數據表明，a-氧化鋁抛光粉（0.3um,球型）在藍寶石抛光過程中的優勢明顯，效果＊好。 其一：抛光粉硬度比較： 1） 金剛石隻用于傳統的機械抛光，其硬度（莫氏10）比藍寶石(莫氏 9)硬度高，容易産生劃傷，藍寶石表面損傷度高，良率低。 2）氧化鋁的硬度與藍寶石相當，顆粒球型，抛光速率高，不易起劃傷，良率高，是比較理想的抛光材料。 3）SiO2硬度（莫氏硬度7.5）比藍寶石低，抛光速率比氧化鋁抛光粉慢很多，抛光比較耗時。 其二：抛光效果比較： 在抛光C-平面藍寶石襯底時，a-氧化鋁抛光粉（0.3um）制成的研磨液的抛光性能（去除速率和表面質量等）優于其他磨料， 具體表現如下： 1）形成的水化層增加，抛光過程中，在藍寶石基底上持續形成水化層，它比基底層軟，該層的形成有利于材料的去除，并産生高質量表面。 2）表面質量改善，a-氧化鋁與基底藍寶石的硬度一樣，因此，磨料劃傷藍寶石的可能性很小。 3）去除速率增加，a-氧化鋁磨料經曆了與基底藍寶石一樣的表面水化，在基底寶石與磨料水化層之間的化學機械作用加速了材料去除，當磨料和基底藍寶石的表面在抛光壓力下靠在一起并剪切時，就相互粘附，進一步的剪切就會使粒子撕開鍵合的水化層，通過粒子的前邊沿促進材料去除。表面粗糙度能小于0.2nm. 4）氧化鋁抛光液在循環過程中穩定性更好，二氧化矽抛光液在使用過程中溫度必須嚴格控制，以防止結塊，但氧化鋁研磨液就比較穩定，也顯示了很好的潔淨度。 實驗1：采用氧化鋁抛光粉對藍寶石襯底進行抛光，抛光液的pH為10時抛光效果＊好，表面粗糙度RMS可達0.2nm。抛光壓力在0. 12Mpa 至0. 15Mpa ，抛光液濃度為10%時較佳。濃度越高，抛光速率越快。 目前很多＊＊的藍寶石加工廠正在評估并使用基于氧化鋁研磨液用于更大直徑晶圓抛光。

産品描述【産品型号}DT/SP系列氧化鋁抛光液【應用領域】不鏽鋼、鋁合金等金屬材料的抛光。【産品特色】顆粒分散性好，有效避免了抛光過程中由于顆粒團聚導緻的工件表面劃傷；顆粒粒徑分布适中，**程度提升抛光速度的同時降低微劃傷的概率，可以提高抛光良率；運用抛光液中的化學新作用，提高抛光速度，改善抛光表面的質量；低VOC配方，使用過程避免粉塵産生，關注環保和人體健康安全。【使用說明】産品久置會有分層、沉澱，均屬正常物理現象，使用前請攪拌均勻；使用過程中保持持續攪拌，可保證穩定的研磨效率；根據工藝要求進行一定的稀釋，一般建議1:1至1:3。【包裝】标準包裝：25 kg /桶，250 kg/桶。也可根據客戶要求進行包裝。　　鋁合金氧化鋁鏡面抛光液：不 鏽鋼抛光液具有效率高、效果穩定等特點；專門針對鋁合金材質鏡面抛光工序(如1000系列工業純鋁、2000系列Al-Cu,Al-Cu-Mn合金、 3000系列Al-Mn合金、4000系列Al- Si合金、5000系列Al-Si合金、6000系列Al-Si合金、7000系列Al-Mg-Si-Cu合金、8000系列型号)，并根據材料型号的不 同配套有相應的不鏽鋼抛光液。作業後能夠實現很高标準的平行度和**鏡面效果。　　鋁合金鏡面抛光液的組分：抛光粉、水、酸、無機鹽、其他。适合鋁合金等材質工件鏡面抛光加工用。　   一般來說，工件要實現鏡面效果，基本上都是要經過粗抛、精抛和抛光這三道工序的。如果工件本身具有一定的精度，則可以省略粗抛工序。　　粗抛：去除毛坯的大部分餘量，**所達到的效果要保持到大緻的幾何形狀與粗糙度。　　精抛：粗抛完成後的下一個工序就是精抛，結果是能夠保持*精确的幾何形狀以及精細的裂紋深度。　　抛光：工件通過了粗抛、精抛工藝後，進入抛光工序;也是*終實現光學表面層實現的**一個部分，前提下前兩者必須要為**一步抛光做好準備，使得在整個抛光過程當中，盡量去除粗抛與精抛所留下的破環層，實現光學表面*理想鏡面效果。　　由于這三種工序不同，所用的研磨液也不一樣　　1.粗抛選擇的耗材是：粗抛液，粗磨盤(鑄鐵盤)。這兩種耗材的成分裡面，主成分的材質稍微較粗，要求硬度較高，顆粒度較大，這樣才有較好的切削力。　　2.精抛選擇的耗材是：精抛液，精磨盤(錫盤)。這兩種耗材相對要求要高一點，需要材質更為精細，顆粒非常小的原材料生産。　　3.抛光選擇的耗材是：抛光液，抛光盤(銅盤)。這個耗材要求**，對精細度有着非常嚴格的标準。一般是采用納米級顆粒度的原材料配置液體。也通常用的是微米級的金屬顆粒鍛造而成。　　選擇中晶，保證抛光效果　   一般來說，研磨液都是以客戶工件的材質和要達到的效果來配置的。在交貨前，中晶工程師會依據客戶提供的工件試樣，除了要達到客戶抛光要求，還要實現高良率、**率、低成本原則。交貨後，提供詳細的使用方法，并有工程師上門指導，保證抛光效果。