産品描述【産品型号}DT/SP系列氧化鋁抛光液【應用領域】不鏽鋼、鋁合金等金屬材料的抛光。【産品特色】顆粒分散性好，有效避免了抛光過程中由于顆粒團聚導緻的工件表面劃傷；顆粒粒徑分布适中，**程度提升抛光速度的同時降低微劃傷的概率，可以提高抛光良率；運用抛光液中的化學新作用，提高抛光速度，改善抛光表面的質量；低VOC配方，使用過程避免粉塵産生，關注環保和人體健康安全。【使用說明】産品久置會有分層、沉澱，均屬正常物理現象，使用前請攪拌均勻；使用過程中保持持續攪拌，可保證穩定的研磨效率；根據工藝要求進行一定的稀釋，一般建議1:1至1:3。【包裝】标準包裝：25 kg /桶，250 kg/桶。也可根據客戶要求進行包裝。　　鋁合金氧化鋁鏡面抛光液：不 鏽鋼抛光液具有效率高、效果穩定等特點；專門針對鋁合金材質鏡面抛光工序(如1000系列工業純鋁、2000系列Al-Cu,Al-Cu-Mn合金、 3000系列Al-Mn合金、4000系列Al- Si合金、5000系列Al-Si合金、6000系列Al-Si合金、7000系列Al-Mg-Si-Cu合金、8000系列型号)，并根據材料型号的不 同配套有相應的不鏽鋼抛光液。作業後能夠實現很高标準的平行度和**鏡面效果。　　鋁合金鏡面抛光液的組分：抛光粉、水、酸、無機鹽、其他。适合鋁合金等材質工件鏡面抛光加工用。　   一般來說，工件要實現鏡面效果，基本上都是要經過粗抛、精抛和抛光這三道工序的。如果工件本身具有一定的精度，則可以省略粗抛工序。　　粗抛：去除毛坯的大部分餘量，**所達到的效果要保持到大緻的幾何形狀與粗糙度。　　精抛：粗抛完成後的下一個工序就是精抛，結果是能夠保持*精确的幾何形狀以及精細的裂紋深度。　　抛光：工件通過了粗抛、精抛工藝後，進入抛光工序;也是*終實現光學表面層實現的**一個部分，前提下前兩者必須要為**一步抛光做好準備，使得在整個抛光過程當中，盡量去除粗抛與精抛所留下的破環層，實現光學表面*理想鏡面效果。　　由于這三種工序不同，所用的研磨液也不一樣　　1.粗抛選擇的耗材是：粗抛液，粗磨盤(鑄鐵盤)。這兩種耗材的成分裡面，主成分的材質稍微較粗，要求硬度較高，顆粒度較大，這樣才有較好的切削力。　　2.精抛選擇的耗材是：精抛液，精磨盤(錫盤)。這兩種耗材相對要求要高一點，需要材質更為精細，顆粒非常小的原材料生産。　　3.抛光選擇的耗材是：抛光液，抛光盤(銅盤)。這個耗材要求**，對精細度有着非常嚴格的标準。一般是采用納米級顆粒度的原材料配置液體。也通常用的是微米級的金屬顆粒鍛造而成。　　選擇中晶，保證抛光效果　   一般來說，研磨液都是以客戶工件的材質和要達到的效果來配置的。在交貨前，中晶工程師會依據客戶提供的工件試樣，除了要達到客戶抛光要求，還要實現高良率、**率、低成本原則。交貨後，提供詳細的使用方法，并有工程師上門指導，保證抛光效果。